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剪板機系列
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折彎機系列
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卷板機系列
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壓力機系列
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框架式壓力機
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剪切機系列
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校平生產線系列
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數控系統
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折彎機的日常保養
一、日常保養又分班前與班后保養
1、班前保養：（1）對照機器的潤滑標牌對折彎機進行潤滑。（2）檢查限位開關是否靈敏，完好。檢查安全防護裝置緊固件各個機構以及運轉部位是否完好。
2、班后保養：（1）切斷所有電源。部件、工具歸回原位。對機器進行清掃和清潔去除雜物對工作區域進行清掃。
二、定期保養
定期保養分為外觀保養，上滑塊保養，液壓潤滑以及電氣保養這幾部分。
1、外觀保養：對機器進行擦洗，確保無油污，無污物，無雜物。
2、上滑塊保養（1）檢查上滑塊與工作臺之間的平行度是否正常，如出現偏差需進行調整。（2）對導軌、絲桿及滑動面進行擦洗以保持干凈。
3、液壓潤滑保養（1）對油泵、油缸、活塞、過濾網以及閥組進行檢查和清洗。如有行刺應進行修整。（2）對損壞的零部件進行更換，保持油路暢通，如有堵塞應進行疏通。（3）對壓力表進行檢查，如壓力不對則需要更換。
4、電器保養
1、電動機，電器箱進行清潔，并進行適當的潤滑。
2、對控制系統、線路進行檢修，以便能夠正常進行工作，不可帶病工作。
以上介紹了折彎機幾種保養方式，希望用戶自行對折彎機進行保養。
折彎機的正確操作方法
折彎機在日常加工中使用非常廣泛，但如何操作折彎機呢？現在我們來說一說折彎機的正確操作步驟。
1、首先是接通電源，在操作面板上打開開關，再啟動油泵，當聽到嗡嗡的響聲時，說明油泵已經啟動。
2、第二步調節行程，折彎機使用之前必須要注意行程的調節，折彎工件之前一定要試車，上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的原則，否則會對模具及機床造成損壞。行程的調節可以電動快捷調節和手動微調。
3、折彎機槽口的選擇也非常重要，一般要選擇板厚8倍的槽口，例如：折2mm厚的板料，則需要選擇16mm的槽口。
4、后擋料調整設有電動快速調節，并配有數字顯示功能，操作十分簡單快捷。
5、腳踏開關設有上下功能，需要壓料時踩下行，相反則是上行，運行方式分為連續，單次，點動幾種。
6、折彎機的日常維護也十分重要，用戶一定要按廠家的說明書要求對機器進行維修。
多功能液壓聯合沖剪機的安全與維護
多功能液壓聯合沖剪機的各工位設有防護罩，不得把手和工具伸入到防護罩內，除此之外，還要注意如下事項：
(1)使用者必須熟悉本機器的使用說明書，并具有一定的操作技術。
(2)電氣絕緣與接地必須保證良好。
(3)沖孔與型剪不得同時進行工作。
(4)不得超負荷工作（材料強度應小于等于450N/mm，硬度小于等于HB180）。
(5)各刃口必須保持鋒利。
(6)被剪沖板材，表面不準有焊疤與突出的毛刺。
(7)保證沖孔和剪切的安全，根據不同規格的工件壓制機構必須作相應的調整。
(8)更換刀具后必須重新檢查刀片間隙，必要時需作及時調整。
(9)定期檢查各工機件連接情況，發現不正常情況必須停機修理。
(10)根據工件時間的長短，給各潤滑點充油，以免磨擦面咬傷。
本文為安徽省三力機床制造股份有限公司撰寫，如需轉載請注明來路。
多功能液壓聯合沖剪機的試車與操作
1、試車與操作的準備：
(1)向油箱內注滿經過過濾的YA-N46普通液壓油。
(2)檢查刀片的間隙是否合適，需要時作必要的調整。
(3)接通電源檢查各電氣元件的動作是否符合要求，安裝是否恰當。分別按動按鈕、行程開關、腳踏開關等看電磁鐵，斷電器動作是否恰當。
(4)啟動電機檢查轉向是否正確，檢查液壓系統的壓力是否符合要求。溢流閥的溢流壓力是否符合規定，換向閥動作是否靈敏。
2、試車與操作：
當試車前的一切準備工作進行完畢后，方可進行試車與操作，操作程序如下：
(1)扳動操作按鈕，電源開關接通，綠信號類亮指明電氣系統有電可以操作。
(2)啟動電機，依次給沖孔油缸，型材剪切油缸的上下腔充油檢查沖頭和型材剪切刀板是否能夠達到上下死點。
(3)空動轉試車，依次對沖孔、型材剪切進行點動和單次行程試驗，每項試驗及時排除后，才能繼續往下試驗。
(4)負荷試驗，要逐步加載，進行最大規格剪切或沖孔時試驗次數不得少于3次。
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Q11A電動擺式剪板機易出現故障的排除
1、踩腳踏開關沒有動作。排除：①電源未接通，未合閘。②電源線路接頭松動。③腳踏開關失靈。④某種電器損壞。
處理方法：指示燈是否有電，轉換手柄是否在剪切位置，熱過載小綠點跳起，按藍色點使綠色點下去，拆開腳踏開關，檢查是否掉線，檢查交流接觸器是否燒壞，急停開關是否復位。
Q11A電動擺式剪板機減速機與錐形電機的安裝與介紹
減速機的安裝與使用：它是電動擺式剪板機的配套設備之一，特作下列使用和安裝介紹：
①減速機的輸出軸不得承受軸向力與其它零部件裝配時不允許直接錘擊，以免損壞減速機內部部件，可通過減速機軸端的螺母孔用壓板直接壓入。②安裝完畢后進行試動行，在空載運行正常的情況下，再逐步加載運行，不得超載。③潤滑油在正常的情況下，六個月更一次，要清潔和不帶腐蝕的油。
錐形電機和減速機工作原理:
電機通電后，定子鐵芯產生軸向磁拉力，使轉子軸向前移動并壓緊彈簧，風葉上的止動輪環與動座（后端蓋或端罩）脫離，轉子隨即旋轉而帶動減速機的運轉，通過鏈條傳動了主軸及偏心連桿，從而上刀架上下往復地運行，而達到剪切的動作，當上刀架回到上死點時觸到了電器限位開關，使電機斷電，電機的軸向磁拉力，隨之消失。在彈簧的作用下止動座迅速地接觸產生摩擦力矩，迫使電機即時停止動，上刀架也隨之停止工作。
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多功能液壓快速壓力機的用途和特點
多功能液壓快速壓力機用于塑性材料的沖裁、拉伸和壓制工藝。如：板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓，也可用于校正、壓裝、砂輪成形及塑料制品和粉末制品的壓制成形工藝。機器采用液壓傳動方式，本機同時具有液壓和機械壓力機的優點，既能夠任意改變壓制力的大小，不會產生超載，又能夠實現壓制過程中各工步的保壓和延時要求，為了實現滑塊快速空程下行和快速回程的目的，在液壓系統采用了增速油缸，快速下降，當接觸到工件時自動轉為慢速工作，減小了所需油泵的排量和電機功率，降底了噪音，故本機具有結構新穎、性能可靠、功能齊全、生產效率高的優點。本機器集中按鈕，可實現調速、半自動和自動三種操作規范。本機器的工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據工藝需要進行調節，又有拉伸、壓制和沖裁三種工藝動作可供選擇。本機器液壓系統的閥塊集成裝置安裝在機身外側，調試和維修極為方便。本機電氣符合國家標準，工作臺前方根據用戶要求可設有可調整的光電保護裝置，以保障操作者的人身安全。
介紹折彎機的主要結構
折彎機主要部件都是由鋼板焊接而成，然后再合理的組合在一起。強度高、剛性好、重量輕、易操作、高穩定是其主要特點。下面就為大家講講折彎機的主要構成部分：
1、機架
鋼板構成的左右墻板、工作臺、撐擋等組成了折彎機的框式機架。水平調節、高強度多重焊接等高標準的技術要求使其不易變形，經久穩定。
2、滑塊
折彎機滑塊由一整塊厚鋼板制成，與油缸套件聯結在一起，油缸固定在左右墻板的上方，通過液壓系統的傳動，帶動滑塊上下動作。
3、同步機構
主要由主軸、擺桿、關節軸承組成折彎機的同步機構，結構合理，無需任何調整，就能保證左右油缸的同步，保證足夠的精度。
4、后擋料
折彎機配備有后擋料裝置，按動固定設計的按鈕，就能完成后擋料的前后移到，計數器實時顯示移動的數據，并配有手動微調裝置，更方便快捷，所需尺寸隨心所欲。
5、前托料
折彎機前方配有固定可調節的前托料裝置，在加工超大板材時，可以借助托料裝置，大大減輕了加工的不順暢性，保證加工精度，提高了工作的效率。
6、模具
折彎機均配有專用折彎模具，上模安裝在滑塊上，依靠夾模版將其固定，下模則安置在工作臺上，利用調整把手，使其調節固定至準確位置，并配有起吊下模裝置，簡單快捷。
卷板機保養規程
1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要求對各油杯潤滑點進行加油
2、按卷板機規定的參數進行卷板
3、接通電源后，進行下輥與正反面兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現象
4、嚴格按卷板機加工程序和操作方式進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。
5、當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起
6、在運行過程中，若發現不規則的噪音、沖擊等不正�，F象，應立即停機檢查
7、操作中各人員要互相協調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器
8、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住或鋼板一起卷入。
9、用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發生碰撞。卷板結束后，做到完工料盡場地清，并做好設備的維護保養工作，及時關閉電源注意事項：
1、對卷板機組件進行清理，特別是連接的地方。
2、卷板機組裝的時候要遵循由內到外，先下后上的原則。
3、裝配中優先集中處理使用同一工裝進行裝配或同一方位的裝配工作。
4、裝配過程中，嚴格按照設計圖的要求進行裝配。
◎剪板機十五個故障解決方法：
1 送上電源，指示燈亮，電機不能啟動。
解決辦法：電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀縫與進刀掛輪不一致，木材陰陽面。
解決辦法：參照調刀圖表調整刀高度，調整刀縫與掛輪，更換木料。
3 正常旋切時自動進刀，時進時停。
解決辦法：（1）進給電路虛接；（2）電磁離合片打滑，刀過高。 （1）檢修進給線是否虛接；（2）用汽油或柴油清洗離合片，調整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低，刀縫過小。
解決辦法：參照調刀圖，調整刀高和刀縫。
5 撞到后退行程開關時不自動退刀。
解決辦法：行程開關和退刀控制電路斷路。 更換行程開關檢修線路。
6 自動退刀時，撞到后行程開關不停車，總停止按鈕不起作用 。
解決辦法： 退刀接觸點燒結不松開。 修磨觸點，更換新接觸器。
7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直，刀縫大小不一致。
解決辦法：重新磨刀，調整刀縫。
8 板皮連不上。 刀過高過低，刀縫與進刀掛輪配合不好，陰陽面。
解決辦法：調整刀高，刀縫與進刀掛輪，更換木頭。
9 細木軸時炸軸。 刀高，進給壓力大。
解決辦法： 降刀，調整掛輪，刀縫。
10 細木軸時轉時停。 進給壓力大，刀縫大。
解決辦法：調整刀高與刀縫 。?
11 細木軸成方軸，刀高，刀縫大或刀低。
解決辦法： 調整刀高與刀縫。
12 木軸兩端粗細不一致。 刀縫一邊大一邊小，刀臺與雙輥兩端距離不一致。?
解決辦法：調整刀縫，將刀臺螺絲松開，把刀臺與雙輥兩端距離調一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺軸裝好，壓緊刀合螺絲。
13 板皮不平整。 刀刃不平直，單雙輥不平直。
解決辦法：磨刀，校正單雙輥直線度。
14 板面不光滑，刀不鋒利。
解決辦法： 磨刀。
15 自動不進給。
解決辦法：（1）進給電路斷路；（2）變壓器損壞；（3）整流塊損壞；（4）保險管斷路；（5）電磁離合斷路。
（1）檢查修理進給線路；（2）檢查上火線380V，下火線24-26V為正常，不正常時應檢修更換；（3）更換；（4）更換；（5）檢查修理。
◎聯合沖剪機正確操作方法：
1、聯合沖剪機的操作人員必須掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程。
2、設備上的安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確
6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、聯合沖剪機的沖孔工位取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與聯合沖剪機的沖孔工位保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免受傷。
10、兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。
12、工作結束時及時停車，切斷電源，整理環境，擦拭聯合沖剪機
◎剪板機的選購注意事項
剪板機是我們常見的一種金屬板材剪切的機器，購買剪板機根據鋼板的厚度和寬度選擇不同型號的機床，我們發現有很多客戶可能會貪圖便宜在網上購買剪板機，這是一個不明智的選擇，在網上購買了剪板機出現問題，售后服務和運輸都得不到保障。，所以建議大家還是到實體的生產企業進行購買。
購買買剪板機是一門科學，剪板機使用也是一門技能，有很多人拿到剪板機，不看說明書他們就迫不及待地進行加工作業，其實是不科學的，盲目的操作可能會損壞機床，我們應該先從一些鋼板切割薄變厚逐步拉大的差距不斷調整刀片間隙，這是使用剪板機的正確方法。在選擇剪板機時一定要考慮好需要剪板機的強度和精度。不能只圖價格便宜，一定要查清楚剪板機鋼板的厚度，外購件的供應廠商，加工工藝，裝備工藝，售后服務的承諾，當然選擇一些正規的廠家才是王道。
◎剪板機的安全技術與維護
1、機器必須有專人負責維護和使用，負責使用人應熟悉本機器的使用性能。
2、機器必須經常保持清潔，外表面未經涂漆處及滑動部位放棄須涂上防銹油脂。
3、刀片刃口宜保持鋒利，如發現損壞或滯沌現象時，應及時磨刀口或調換，材料表面如有硬疤、電渣等弊病，不能直接進行剪切。
4、機器使用過程中，切勿進行過載剪切。
5、機器在使用時，不論發生何種不正�，F像，應立即停止使用，迅速切斷電機的電源，并進行檢查或修理。
6、機器使用完畢后，須將電源切斷。
7、機器須定期檢修，檢修完畢后，應開車檢驗電動機的旋轉方向及轉速。
◎上輥萬能卷板機安全操作與維護
1、安全操作事項
1.1、操作人員應了解本機的結構、性能，熟練控制系統的操作方法和工件的彎卷過程，嚴格遵守安全操作事項。
1.2、在開車和停車前，電控系統的所有按鈕必須處于原始位置。
1.3、在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，使各潤滑點供油適當。
1.4、在運轉過程中，若發現有不規則的噪音、沖擊、振動或漏油，應立即停車檢查。
1.5、在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和聯結部位，保持無松動、無損壞。
1.6、不允許未經鏟平焊縫，未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1.7、鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輥子中心線。
1.8、在卷制過程中，下輥和上輥不允許同時移動。
1.9、卸料工作前，上輥必須在上限位和中間位置，進行卸料。
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